Выбор режущих инструментов и определение количества резания являются важным содержанием процесса обработки с ЧПУ. Это не только влияет на эффективность обработки станков с ЧПУ, но также напрямую влияет на качество обработки. Разработка технологии CAD / CAM позволяет напрямую использовать данные проектирования САПР при обработке ЧПУ, особенно соединение между микрокомпьютерами и станками с ЧПУ, так что весь процесс проектирования, планирования процессов и программирования завершается на компьютере, как правило, не требуется выход Специальная документация по процессам.
В настоящее время многие программные пакеты CAD / CAM предоставляют функции автоматического программирования. Это программное обеспечение обычно запрашивает соответствующие проблемы планирования процесса в интерфейсе программирования, такие как выбор инструмента, планирование траектории обработки, настройка количества режущих инструментов и т. Д., Программисту требуется только установить соответствующую информацию. Параметры могут автоматически генерировать программу ЧПУ и передавать ее на станцию с ЧПУ для обработки. Таким образом, выбор инструмента и определение количества разреза в механической обработке с числовым управлением завершаются в состоянии взаимодействия человека и машины, что резко контрастирует с обычной обработкой станков. В то же время программист должен осваивать основные принципы выбора инструмента и определения количества разреза. В полной мере учитывайте характеристики обработки ЧПУ при программировании. В настоящем документе обсуждаются варианты выбора инструмента и объема резки, которые должны быть рассмотрены при программировании численного контроля, приведены некоторые принципы и рекомендации и обсуждаются вопросы, которые следует отметить.
Во-первых, типы и характеристики используемых станков с ЧПУ
Инструмент для обработки с ЧПУ должен адаптироваться к характеристикам высокоскоростной, высокоэффективной и высокой степени автоматизации станков с ЧПУ. Как правило, они должны включать инструменты общего назначения, держатели универсальных соединительных инструментов и небольшое количество специальных держателей инструментов. Держатель инструмента прикреплен к инструменту и установлен на головке питания машины, поэтому он постепенно унифицирован и сериализуется. Существует несколько способов классификации инструментов с ЧПУ. Согласно структуре инструмента можно разделить на: 1 интегральный тип; 2 типа мозаики, с использованием сварки или соединения типа клипа, тип папок машины можно разделить на неинвертированные и индексируемые два; 3 специального типа, например, составной инструмент, минус сейсмические ножи и т. Д. Согласно материалам, используемым для изготовления инструмента, можно разделить на: 1 высокоскоростной стальной инструмент; 2 карбидных инструмента; 3 алмазных инструмента; 4 других материала, таких как кубические нитридные нитридные инструменты, керамические инструменты. Из процесса резания можно разделить на: 1 токарный инструмент, дополнительное круглое, внутреннее отверстие, резьбу, режущие инструменты и другие; 2 буровых инструмента, включая сверла, развертки, краны и т. Д .; 3 расточные инструменты; 4 фрезерных инструмента и т. Д. В соответствии с требованиями станков с ЧПУ для долговечных, стабильных, легко настраиваемых и взаимозаменяемых инструментов в последние годы широко используются инструменты для индексирования машинного зажима, достигающие от 30% до 40% от общего числа Инструменты CNC в количестве металлических разрезов. Сумма составляет от 80% до 90% от общей суммы.
По сравнению с инструментами, используемыми на обычных станках, инструменты с ЧПУ имеют много разных требований. Основные возможности:
(1) Хорошая жесткость (особенно грубая обработка инструментов), высокая точность, низкая вибрация и тепловая деформация;
(2) Хорошая взаимозаменяемость для быстрой смены инструмента;
(3) высокая долговечность, стабильная и надежная производительность резания;
(4) Размер инструмента легко регулируется, чтобы сократить время на изменение настроек инструмента;
(5) Инструмент должен иметь возможность надежно разрывать чипы или обматывать чипы, чтобы облегчить удаление стружки;
(6) Сериализация и стандартизация для облегчения программирования и управления инструментами.
Во-вторых, выбор инструментов для ЧПУ
Выбор инструментов выполняется при взаимодействии человека с машиной с ЧПУ. Инструмент и хвостовик должны быть выбраны правильно на основе обрабатываемой способности машины, характеристик материала заготовки, процесса обработки, количества резания и других связанных факторов. Выбор инструмента Общий принцип: легкая установка и настройка, хорошая жесткость, высокая долговечность и высокая точность. В предпосылке удовлетворения требований к обработке попробуйте выбрать более короткий держатель инструмента для повышения жесткости обработки инструмента.
При выборе инструмента размеры инструмента должны быть адаптированы к размерам поверхности обрабатываемой детали. В производстве периферийные контуры плоских деталей часто обрабатываются торцевыми мельницами; когда выбраны фрезерные плоскости, фрезы из твердого сплава; при обработке бочек и канавок выбираются высокоскоростные стальные концевые фрезы; поверхностная черновая обработка или грубая обработка. В случае отверстий могут быть выбраны кукурузные фрезерные вставки с карбидными вставками. Для обработки некоторых трехмерных профилей и переменных конических профилей часто используются торцевые фрезы, кольцевые фрезы, конические резаки и дисковые режущие инструменты.
Когда обрабатываются поверхности свободной формы, скорость резания конца шарового инструмента равна нулю. Поэтому, чтобы обеспечить точность обработки, шаг резки, как правило, очень близко. Поэтому шаровая головка часто используется для отделки поверхности. Режущий аппарат с плоским лезвием превосходит режущий инструмент с шариковой резьбой с точки зрения качества обработки поверхности и эффективности резания. Таким образом, до тех пор, пока он не перерезается, плоскопанельный резак должен быть первым выбором как для грубой, так и для чистовой обработки поверхности. Кроме того, долговечность и точность инструмента сильно связаны с ценой инструмента. Следует отметить, что в большинстве случаев выбор хорошего инструмента увеличивает стоимость инструмента, но в результате увеличивается качество обработки и эффективность обработки. , вы можете значительно снизить стоимость всего процесса.
В обрабатывающем центре на инструменте установлены различные инструменты, а выбор инструмента и смены инструмента выполняется в любое время в соответствии с процедурами. Поэтому необходимо использовать стандартный держатель инструмента, чтобы стандартные инструменты для сверления, растачивания, расширения и фрезерования могли быстро и точно монтироваться на шпинделе или магазине инструментов станка. Программист должен знать структурные размеры, методы регулировки и диапазон регулировки держателя инструмента, используемого на станке, для определения радиальных и осевых размеров инструмента при программировании. В настоящее время обрабатывающий центр Китая принимает систему инструментов TSG. Держатель инструмента имеет два вида прямых хвостовиков (три размера) и хвостовика конуса (четыре размера), включая в общей сложности 16 различных типов держателей инструментов.
При обработке экономичного числового управления, поскольку резкость, измерение и замена инструмента в основном выполняются вручную, а время использования инструмента больше, поэтому порядок расположения инструментов должен быть разумно устроен. Как правило, следует придерживаться следующих принципов: 1 Свести к минимуму количество инструментов; 2 После того, как инструмент зажат, он должен заполнить все обрабатываемые детали, которые он может выполнить; 3 Инструмент для грубой обработки должен использоваться отдельно, даже с тем же размером инструмента; 4 Во-первых, после измельчения; 5 сначала заканчивают отделку поверхности, после двухмерной контурной отделки; 6, где это возможно, следует использовать функцию автоматического смены инструмента для станков с ЧПУ для повышения эффективности производства.
В-третьих, определение количества резания для обработки с ЧПУ
Принцип разумного выбора объема резания заключается в том, что во время черновой обработки производительность в основном увеличивается, но экономическая эффективность и стоимость обработки также должны быть приняты во внимание; при полуфинировании и отделке эффективность резания должна учитываться в предпосылке обеспечения качества обработки. Экономика и затраты на обработку. Конкретное значение должно основываться на спецификации станка, ручном дозировании и в сочетании с опытом
2, Анализ процесса обработки трапецеидальной резьбы на токарном станке с ЧПУ
Один, анализ технологии трапецеидальной обработки резьбы
1. Расчет размера трапецеидальной резьбы. Коды для трапецеидальной резьбы. Коды для трапецеидальной резьбы обозначаются буквами «Tr» и номинальным диаметром × шаг, всего в мм. Левая резьба должна быть заполнена «LH» после спецификации размера, а правая резьба не отмечена. Например, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH и тому подобное.
Национальный стандарт предусматривает, что угол зуба метрической трапецеидальной нити составляет 30 °.
Трапецеидальный профиль резьбы, показанный на рисунке (1), базовая формула расчета для каждого измерения показана в таблице 1-1.