Прямоточный резак X перемещается с перерывами на глубину зубов (рис. 2а). Когда трапециевидная резьба обрабатывается таким образом, все три стороны резьбонарезного инструмента участвуют в процессе резания, что приводит к затруднениям в механической обработке удаления стружки, увеличению силы резания и режущей жаре и сильному износу наконечника инструмента , Когда количество подачи слишком велико, также могут появиться «нож» и «нож». Этот метод токарных станков с ЧПУ может быть реализован с помощью команды G92, но ясно, что этот метод нежелателен.
Наклонная поворотная резьбонарезница наклонена на глубину зубов вдоль направления угла зуба (рис. 2b). Когда трапециевидная резьба обрабатывается таким образом, инструмент для поворота нити всегда имеет только одну боковую кромку для участия в резке, так что удаление стружки относительно плавное, усилие и тепловое состояние режущей кромки улучшаются, и это нелегко вызвать явление «ножа» во время поворота. Этот метод может быть реализован на токарных станках с ЧПУ с использованием команды G76. Инструмент с отрезной резьбой по шахматам подает глубину зуба вдоль шахматных зазоров в направлении угла зубов (рис. 2в). Этот метод аналогичен наклонному методу и также может быть реализован на токарном станке с ЧПУ с использованием команды G76.
Grooving Knife Rough Grooving Method Этот метод использует канавочный нож для грубо вырезания канавки резьбы ((рис.2d)) и использует инструмент для трапецеидальной резьбы для обработки обеих сторон нити. Программирование и механическая обработка этого метода затрудняют Токарные станки с ЧПУ.
3. Измерение трапецеидальной резьбы
Измерение измерения трапецеидальной резьбы, измерение трех игл и одноигольное измерение три. Интегрированное измерение измеряется с помощью измерителя резьбы. Измерение трех игл и одноигольное измерение среднего диаметра показаны на рисунке 3 и рассчитаны следующим образом:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD указывает диаметр измерительного зонда, P обозначает высоту тона).
A = (M + d0) / 2 (где d0 представляет фактический внешний диаметр заготовки)
Во-вторых, примеры программирования трапециевидных потоков
Пример. Как показано на рисунке 4 трапецеидальная нить, пробная программа обработки подготовки G76.
1. Вычислите размер трапецеидальной нити и проверьте таблицу, чтобы определить ее допустимый большой диаметр d = 360-0.375;
Средний диаметр d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, контрольная таблица для определения его допуска, поэтому d2 = 33-0,118 -0,453
Высота зуба h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Путь d3 = d-2 h3 = 29, проверить таблицу, чтобы определить ее допустимость, поэтому d3 = 290-0.537;
Ширина гребня f = 0,366P = 2,196
Ширина основания W = 0,366P-0,536ac = 2,196-0,268 = 1,928
Измерьте средний диаметр с помощью измерительного стержня 3,1 мм, затем его размер измерения M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88, определите его допустимость в соответствии с допуском диаметра, затем M = 32.88-0.118-0.453
2. Напишите программу ЧПУ
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (дважды установите чистоту, чистовая нагрузка составляет 0,16 мм, количество фаски равно 0,5 раз больше, угол зуба составляет 30 °, минимальная глубина резки - 0,05 мм).
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 (установите высоту резьбы на 3,5 мм, а первый нож - на глубину до 0,6 мм).
G00150.0
M05;
M30
Вышеупомянутая процедура использует наклонный подход подачи под углом к зубному профилю в процессе резания нити, как показано на рисунке 2b. В системе FANUC-0i иногда также можно использовать метод разметки в шахматном порядке, как показано на рисунке 2c. Программирование G76 выглядит следующим образом:
G76 X28,75 Z-40,0 K3500 D600 F6,0 A30,0 P2;
K: высота профиля резьбы.
D: Количество пищи, потребляемой в первом корме.
A: Угол зуба.
P2: Резьба с чередованием резьбы
3. Вычислите значение смещения инструмента оси Z
При фактической механической обработке трапецеидальной резьбы, поскольку ширина наконечника лезвия не равна ширине дна канавки, диаметр нити нельзя надлежащим образом контролировать с помощью одного цикла резки G76. Чтобы решить эту проблему, инструмент можно использовать после Z-предвзятой, а затем циклической обработки G76. Чтобы повысить эффективность обработки, лучше выполнить только один процесс смещения. Поэтому необходимо точно рассчитать смещение в направлении Z и смещение по Z-направлению. Метод расчета, показанный на рисунке 5, рассчитывается следующим образом:
Пусть M-мера - M-теория = 2AO1 = δ, то AO1 = δ / 2
Как показано на фиг. 5, четырехугольник O1O2CE является параллелограммом, то ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF - равнобедренный треугольник, тогда EF = 2EB = 2AO2.
АВЫХ2 = АВЫХ1 × тангенса (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z смещение EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Во время фактической обработки после завершения одного цикла измеренное значение M измеряется тремя выводами для вычисления смещения Z инструмента, затем смещение Z устанавливается в коррекции длины инструмента или в памяти износа, а G76 снова используется для цикла обработка. Одноразовый точный контроль диаметра резьбы и других параметров.
В-третьих, вывод
В приведенном выше примере анализа мы можем заключить, что для простой обработки трапецеидальной резьбы на станках с ЧПУ ключ должен выполнять следующее:
1. Разумно выберите команды обработки трапецеидальной резьбы, обычно выбирайте команду G76.
2. Аккуратно установите параметры команды G76. Эти значения обычно вычисляются путем анализа трапецеидальной нити.
3. На основе исходного измеренного медианного диаметра значение смещения инструмента оси Z точно рассчитывается для точного управления диаметром трапецеидальной резьбы.
3, Разделение процедур обработки и анализ диапазона обработки фрезерного станка с ЧПУ
Конструкция технологического маршрута фрезерного станка с ЧПУ должна полностью учитывать различные факторы, обратить внимание на правильное разделение и последовательность процесса и правильно организовать соединение между процессом фрезерования с ЧПУ и обычным процессом. По сравнению с обычной фрезерной машиной обработка CNC более концентрирована.
В соответствии с механическими характеристиками фрезерования с ЧПУ существуют три формы разделения процесса обработки фрезерования с ЧПУ.
1, в соответствии с процессом разделения позиционирующего устройства. Этот метод, как правило, применим для обработки мелких деталей заготовки, основная часть состоит в том, чтобы разделить участок обработки на несколько частей, причем каждая часть обработки процесса. Если форма фрезерования с ЧПУ, когда полость для зажима внутренней полости, зажимная форма.
2, процесс обработки грубой тонкой обработки. Для деталей фрезерования с ЧПУ, которые легко деформируются путем механической обработки, с учетом точности обработки и деформации заготовки, процесс можно разделить в соответствии с принципом разделения грубой и тонкой обработки, то есть после первой грубой обработки.