Винты из углеродистой стали. Более 90% винтов изготовлены из углеродистой стали, потому что они имеют хорошие технологические свойства и их легко получить и недорого. Винты из углеродистой стали имеют более 100 марок прочности и в основном используются для специальных целей. Существует не так много оценок, которые обычно применяются в технике. Степень прочности винтов из углеродистой стали делится на три категории: низкоуглеродистая сталь (содержание углерода <0,3%), среднеуглеродистая="" сталь="" (содержание="" углерода="" 0,3-0,6%)="" и="" легированная=""> Сталь легированная делится на низколегированную сталь (содержание элементов сплава <8%) и="" высоколегированных="" сталей="" (содержание="" элементов="" сплава=""> 8%), высокоуглеродистые стали (содержание углерода> 0,6%) не подходят для изготовления винтов из-за к их высокой прочности и сложности в обработке. В настоящее время наиболее цитируемой отраслью является система классификации шнеков SAE J429. Есть 10 марок из низкоуглеродистой стали марки 1 со сталью легированной стали 8, среди которых более важные марки также указаны в спецификациях ASTM, таких как A307, A449, A325 и A354. А A490 и так далее. Система классификации для метрических винтов из углеродистой стали, описанная в ISO 898 / I, очень похожа на SAE J429. ASTM F568 является копией ISO 898 / I и описывает классификацию винтов, обычно используемых в Северной Америке.
Низкоуглеродистые стальные винты обычно используют химический состав материала: AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 и 1022, такие винты, эквивалентные SAE Class 1, ASTM A307 Class A, ASTM F568 Class 4.6, с хорошей обрабатываемостью, могут быть холодными улучшает прочность, а также может быть подвергнута поверхностной закалке и сварке. Марка A307 класса B используется для фитингов и фланцев. За исключением увеличения верхнего предела прочности на растяжение, другие свойства такие же, как у класса A307 A. Цель установки верхнего предела прочности на разрыв заключается в повреждении фланца чугуна перед его разрывом, когда винт переплетается, тем самым защищая более дорогие линии, клапаны и т. д.
Винты из средней углеродистой стали могут значительно повысить их прочность на растяжение путем термообработки. Обычно используемыми материалами являются AISI 1030, 1035, 1038 и 1541. Эти материалы обладают хорошей обрабатываемостью, но при увеличении содержания углерода сложность обработки становится выше. Поскольку инструменты и формы, используемые для механической обработки, легко изнашиваются, срок службы уменьшается. Поэтому обычная обработка или сфероидизирующая обработка обычно выполняются перед обработкой для снижения прочности и облегчения поворота. Например, если содержание углерода составляет менее 0,5%, отжиг и нормализация могут сделать распределение мартенсита более однородным и улучшить показатели поворота. Если содержание углерода составляет более 0,5%, оно может быть сфероидизировано для улучшения характеристик поворота.
Прочность термообработанного винта напрямую связана с размером винта. Когда химический состав винта одинаковый, а метод термообработки тот же, чем больше размер, тем ниже прочность. Например, сила SAE класса 5 и имперский винт ASTM A449 большой. Размер меньше, чем размер. Однако метрические винты ISO 8.8 и 9.8 не совсем одинаковы. 9,8 винтов диаметром 16 мм или менее имеют более высокую прочность, но винты 8,8-го класса имеют более высокую прочность. Использование среднеуглеродистой стали может производить прочность шва 8,8 сорта 24 мм, если вы используете 24 мм или более, вам необходимо использовать легированную сталь, такую как класс 10.9, и термообработку после того, как прочность будет более идеальной.
Винты с термической обработкой средней углеродистой стали имеют более высокую прочность на разрыв на единицу стоимости, чем другие металлы, тогда как предел текучести, рассчитанный на единицу прочности на разрыв, является самым низким, что указывает на превосходную пластичность и лучший баланс между материалами. Именно поэтому SAE Class 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 и 9.8 являются наиболее часто используемыми прогрессиями прочности винтов из-за их стоимости, удобства изготовления и механических свойств.
Когда содержание марганца в углеродистой стали превышает 1,65%, содержание кремния превышает 0,6%, содержание меди превышает 0,6%, или содержание хрома составляет менее 4% (если оно превышает 4%, оно близко к нержавеющему сталь), или содержит следовое количество алюминия, меди, бора, кобальта, молибдена, никеля, титана, ванадия, циркония или других добавленных элементов для получения определенной степени влияния, на этот раз называется легированной сталью. Наиболее часто применяемыми композициями из легированной стали являются AISI 1335 (марганцевая сталь), 4037 (молибденовая сталь), 4140 (хромомолибденовая сталь), 4340 (никель-хромомолибденовая сталь), 8637 (никель-хромомолибденовая сталь) и 8740 ( никель-хромомолибденовая сталь). Пока вы понимаете его механические свойства, вы знаете, почему он так широко используется.