1) Выбор скорости центробежного литья
При выборе скорости вращения центробежной пресс-формы следует учитывать две основные проблемы: (1) Скорость вращения центробежной формы должна, по меньшей мере, обеспечивать, чтобы жидкий металл мог образовывать цилиндр сразу после ввода формы и вращаться вокруг оси ; (2) В полной мере использовать центробежную силу. Роль обеспечить хорошее внутреннее качество отливки, чтобы избежать усадки, усадки, включений и пористости в литье.
При использовании центробежного литья песка необходимо также обратить внимание на то, что жидкий металл оказывает слишком большое давление на стену и вызывает такие дефекты, как прилипание песка и набухание отливки.
Расчетная формула расчета скорости центробежного литья:
1. Вычислите скорость пресс-формы в соответствии с полным коэффициентом:
Основные знания в области центробежного литья
n: скорость (об / мин)
C: Полный коэффициент определяется такими факторами, как тип литейного сплава, скорость литья и тип пресс-формы.
R: литейный внутренний диаметр (м)
2. Неметаллическое литьевое центробежное литье:
Основные знания в области центробежного литья
n: скорость (об / мин)
P: Максимальное центробежное давление (Mpa), которое может выдерживать неметаллическая пресс-форма
ρ: плотность сплава (кг / м3)
R, r: наружный диаметр и внутренний диаметр литья (м)
2) Пресс-форма для центробежного литья
В центробежном литье используются два основных типа пресс-форм: металлический и неметаллический. Неметаллический тип может быть типа песка, типа оболочки, типа инвестиционной оболочки и т. Д. Поскольку металлические формы имеют ряд преимуществ в массовом производстве и массовом производстве, металлические формы широко используются в центробежном литье.
Металлический тип на горизонтальной консольной центробежной литейной машине можно разделить на один металлический тип и двойной металлический тип в соответствии со структурными характеристиками основного корпуса. В однослойном металлическом типе стенка состоит из одного слоя. Однослойная металлическая структура проста и удобна в эксплуатации. Однако после его повреждения необходимо создать новую пресс-форму для начала производства. В этой форме может быть отлит только один наружный диаметр. Отливки. В двухслойном металлическом типе стенка состоит из двух слоев, и литье формируется на внутренней поверхности. Хотя двухслойная металлическая структура является сложной, можно разливать различные центробежные отливки внешнего диаметра, пока изменяется размер внутренней рабочей поверхности. После долгого периода работы старая форма может быть использована в качестве новой формы просто путем замены более простой структуры.
3) Покрытие
Когда металлические формы центробежно лить, часто необходимо распылять краску на рабочей поверхности металлического типа. Требования к покрытиям с металлическим типом центробежного литья такие же, как и для общего литья металлов. Чтобы предотвратить прилипание отливок к металлической пресс-форме и чугуна, образуя белый рот, слой краски на центробежной металлической пресс-форме иногда толще. Большинство центробежных литейных покрытий используют воду в качестве носителя. Он также иногда используется в государственных покрытиях, таких как графитовые порошки, для облегчения удаления отливок из формы.
При распылении краски следует контролировать температуру металлической пресс-формы. При производстве больших отливок, если тепло самой формы не достаточно для сушки краски, пресс-форму можно поместить в нагревательную печь для поддержания рабочей температуры пресс-формы и дождаться ее заливки. При изготовлении небольших отливок, особенно при использовании консольной центробежной литейной машины, желательно использовать тепло самого литья, чтобы затопить покрытие и дождаться отливки.
4) Заливка
В центробежном литье процесс литья имеет свои особенности. Прежде всего, поскольку внутренняя поверхность отливки представляет собой свободную поверхность, контроль толщины литья определяется количеством наливаемого жидкого металла. Поэтому требуются количественные требования для залитого металла при литье путем центробежного литья. Высшее. Кроме того, поскольку заливка выполняется при условии, что пресс-форма вращается, чтобы в максимально возможной степени удалять брызги металла, направление металла при входе в форму хорошо контролируется.
Количественный метод жидкого металла, объемный метод и метод толщины свободной поверхности (толщина жидкого металла). В объемном методе используется определенный объем ковша для контроля количества налитого жидкого металла, этот метод относительно прост, но он зависит от температуры металла, шлака и т. Д., Количественный неточно, используется в производстве больше.
Для того чтобы во время литья было максимально удалено брызг металла, необходимо контролировать направление потока жидкого металла при входе в пресс-форму.