Обработка может быть грубо разделена на токарные, фрезерные и режущие с центральными зубьями (сверла, торцовое фрезерование торцевых фрезеров и т. Д.). Режущее тепло этих операций резания также влияет на наконечник лопасти. Токарная обработка - это своего рода непрерывная резка, режущая сила без существенных изменений режущей кромки, режущее тепло непрерывно воздействуя на режущую кромку; фрезерование является разновидностью прерывистой резки, сила резания периодически воздействует на режущую кромку, вибрация будет возникать при резке. Жара, испытываемая режущей кромкой, чередуется между нагреванием во время резки и охлаждения во время неразрезания. Общее количество получаемого тепла меньше, чем при повороте.
Режущее тепло во время фрезерования представляет собой явление прерывистого нагрева. Режущие зубы охлаждаются, когда они не режутся, что будет способствовать долговечности инструмента. Физико-химический научно-исследовательский институт Японии провел сравнительные испытания на срок службы токарных и фрезерных работ. Инструмент, используемый для фрезерования, представляет собой торцевую мельницу с шариком, а токарный инструмент является общим инструментом поворота. Оба они находятся в одном и том же материале и условиях резания (благодаря различным способам резания, глубина резания, скорость подачи, скорость резания и т. Д. Могут быть только грубо согласованы) и сравнительный тест при тех же условиях окружающей среды, результаты показывают, что процесс измельчения более выгодно продлить срок службы инструмента.
Когда режущий инструмент, такой как сверло с центральной режущей кромкой (то есть скорость резания = 0 м / мин.) Или шаровая мельница, используется для резки, срок службы инструмента вблизи центральной режущей кромки часто оказывается низким , но он еще сильнее, чем во время поворота. При резке материалов с твердой техникой режущая кромка сильно зависит от тепла и часто уменьшает срок службы инструмента. Если метод резания фрезеруется, срок службы инструмента будет относительно длинным. Тем не менее, труднодоступные материалы не могут быть полностью измельчены от начала до конца, и всегда будут моменты, когда поворот или сверление требуется посередине. Поэтому для повышения эффективности обработки должны быть приняты соответствующие технические меры для различных методов резания.