Для обработки и изготовления прецизионных деталей требуется не только точность, стабильность станка и точность инструментов и приспособлений, процесс обработки с ЧПУ для достижения точной поверхности деталей должен принять идеальный принцип обработки и точное формообразование. Однако в реальной работе трудно точно определить механический механический принцип механического численного управления. Чтобы реализовать ультраточное вращение, необходимо оптимизировать количество резания, поэтому необходимо предсказать кажущуюся шероховатость. Изучая теорию модели влияния на внешнюю поверхность, влияющую на факторный анализ, можно дополнительно изучить станкостроитель, составные части, режущие инструменты, режущий механизм и процесс резания.
Существует множество факторов, влияющих на качество внешнего вида производителей деталей для обработки металлических деталей с ЧПУ, таких как производительность резки материалов присадок, точность перемещения шпинделя, точность перемещения каретки, вибрация и изоляция, инструмент и охлаждение , параметры резания и условия окружающей среды. Между идеальным значением и идеальным значением существует большой разрыв. Если будет использована только теория прецизионной точности, она серьезно повлияет на эффективность обработки и не сможет достичь ожидаемых экономических выгод.
Основными факторами, влияющими на упрочнение холодной обработки деталей ЧПУ, являются следующие:
1. Материалы, подлежащие обработке: Твердость обрабатываемого материала небольшая, и чем больше пластичность, тем более жестким является упрочнение материала.
2, форма инструментального инструмента: угловой угол инструмента, филе и количество износа за инструментом оказывают большое влияние на холодный закаленный слой. Когда угол наклона уменьшается, а количество износа на режущей кромке и спине увеличивается, глубина и твердость отвержденного слоя также возрастают.
3, механическая обработка деталей ЧПУ ЧПУ: скорость резания и изменения скорости подачи оказывают большее влияние на холодное упрочнение. По мере увеличения скорости резания время контакта между инструментом и обрабатывающей деталью прецизионной части коротки, степень пластической деформации мала, и как упрочненный слой, так и твердость уменьшаются. Скорость подачи увеличивается, степень пластической деформации увеличивается, а степень холодного упрочнения на поверхности увеличивается.