Термообработка крепежных деталей, в дополнение к общему контролю качества и контролю, есть некоторые специальные проверки качества и контроля.
1. Обезуглероживание и цементация
В процессе массового производства термообработки металлографический метод также хорош, метод микротвердости также хорош, может быть только регулярный отбор проб. Из-за длительного времени проверки стоимость высокая.
Чтобы своевременно определить контроль углерода в печи, предварительные определения обезуглероживания и науглероживания могут быть сделаны с использованием искрового обнаружения и испытания на твердость по Роквеллу. Обнаружение искры заключается в том, чтобы гасить части огня, в измельчителе со стола и мягко размалывать искры, чтобы определить поверхность, а сердце углерода - то же самое. Разумеется, это требует от оператора наличия квалифицированных навыков и возможностей идентификации искры.
Длинные винты
Испытание на твердость по Роквеллу выполняется с одной стороны шестигранного болта. Сначала гексагональную плоскость закаленной части слегка полировали наждачной бумагой для измерения первой твердости по Роквеллу. Затем размалывайте эту поверхность до 0,5 мм на шлифовальной машине и снова измерьте твердость по Роквеллу. Если два значения твердости в основном одинаковы, это означает отсутствие обезуглероживания или науглероживания. Когда предыдущая твердость ниже последней твердости, отображается обезуглероживание поверхности. Когда предыдущая твердость выше, чем в последний раз, объясняется поверхностная науглероживание. При нормальных обстоятельствах, когда разность твердости меньше 5HRC, обезуглероживание или цементация части в основном находится в допустимом диапазоне при исследовании металлографическим методом или методом микротвердости.
2. Твердость и прочность
При обнаружении резьбовых крепежей невозможно просто проверить соответствующее руководство в соответствии со значением твердости и преобразовать значение прочности. У этого есть коэффициент упрочнения в середине. Поскольку национальный стандарт GB3098.1 и национальный стандарт GB3098.3 предусматривают, что твердость арбитража измеряется на радиусе 1/2 поперечного сечения детали. Пробивные образцы также берутся из радиуса 1/2. Это не исключает наличия низкопрочных деталей с низкой прочностью в центральной части детали.
При нормальных условиях прокаливаемость материала хорошая, а твердость секции винта может быть равномерно распределена по поперечному сечению. Пока твердость квалифицирована, прочность и гарантированное напряжение могут соответствовать требованиям. Однако, когда прокаливаемость материала плохая, хотя твердость приемлема, хотя проверяется в соответствии с указанным местом, прочность и гарантированное напряжение часто не соответствуют требованиям. Особенно, когда поверхностная твердость имеет тенденцию к снижению предела.
Отверните винты
Чтобы контролировать прочность и гарантированное напряжение в приемлемом диапазоне, низкий предел твердости часто увеличивается. Например, 8.8 диапазон регулирования твердости: следующие спецификации для M16 составляют 26 ~ 31HRC, M16 содержит больше, чем спецификации для 28 ~ 34HRC; 10.9 при 36 ~ 39HRC. 10.9 или выше - другое дело.
3, а затем испытание на отпуск
Болты 8,8 ~ 12,9, высокопрочные винты и шпильки должны выдерживаться в течение 10 минут при минимальной температуре 10 ° C при фактическом производстве. На том же образце разница между средней твердостью трех точек до и после испытания не должна превышать 20 HV.
Тест повторного закалки может проверить неправильную работу, которая вряд ли достигнет указанного диапазона твердости из-за недостаточной жесткости закалки, с использованием слишком низкой температуры и обеспечения комплексных механических свойств детали. В частности, винтовые крепежные детали из низкоуглеродистых мартенситных сталей используют низкотемпературный отпуск. Хотя другие механические свойства могут удовлетворять требованиям, остаточное удлинение сильно изменяется при измерении гарантированного напряжения, которое намного превышает 12,5 мкм. Кроме того, при определенных условиях использования может возникать внезапный поломка. В некоторых автомобильных и архитектурных болтах произошли внезапные переломы. Когда используется отпуск с самой низкой температурой отпуска, вышеуказанное явление может быть уменьшено. Тем не менее, следует проявлять осторожность при изготовлении болтов класса 10.9 из мартенситных сталей с низким содержанием углерода.
Отверните винты
4. Инспекция водородного охрупчивания
Чувствительность водородного охрупчивания увеличивается с силой крепежа. Для дегидрирования 10,9 и выше крепежных изделий с наружной резьбой или самонарезающих самонарезающих винтов и комбинированных винтов с закаленными стальными шайбами и т. Д.
Обработка дегидрированием обычно проводится в печи или печи для отпуска при температуре 190-230 ° С в течение более 4 часов для диффузии водорода.
Резьбовые крепежные детали можно плотно прикрутить к специальным приспособлениям и навинтить, чтобы винт мог выдерживать значительное растягивающее напряжение в течение 48 часов. После ослабления резьбовые крепежные детали не ломаются. Этот метод используется в качестве метода контроля для водородного охрупчивания, и это также то, что мы называем испытанием водородного охрупчивания.