Аппаратный винт: первый метод - использовать твердость по Бринеллю. Этот метод заключается в использовании отвержденного стального шарика для проверки поверхности отвержденного материала шнека. Через определенный промежуток времени он рассчитывается по значению шариков и отступов винта. Твердость винта. Это широко используемый метод.
Другим методом является твердость по Виккерсу, которая является более профессиональным методом проверки твердости шнека, в основном используется алмазный квадратный конус, чтобы надавить на поверхность винта, а затем в соответствии с определенной формулой для расчета твердости индекса шнека.
Стандарты винтов оборудования:
1, класс продукта: В основном это касается углеродистой стали, обычно используемой в наших винтах Acer, в зависимости от уровня содержания углерода, мы разделены на: C1008 (соответствует 4,8), C1035 (соответствует 8,8), C1045 ( что соответствует 10,9), SCM435 (соответствует 12,9 и 45H), чем выше содержание углерода, тем труднее материал. Винты класса 8.8, приведенные выше, представляют собой высокопрочные винты.
2. Для спецификаций: например, M4x8, 4 пальца имеют наружный диаметр 4 мм, 8 - эффективная длина загруженного объекта - 8 мм, общий винт с потайной головкой загружен общей длиной, добавлены полуприцепы с половиной длины головы. Крепежный винт Pan Head не включает размер головки.
3, тот же материал для термообработки, чем выше твердость, тем хуже ударная вязкость. Термическая обработка необходима для нанесения покрытия с 8,8 по выше. В настоящее время мы выполняем два типа термообработки: высокопрочные винты требуют термообработки, т. Е. Твердость винтов одинакова изнутри наружу; самонарезающие винты требуют термической обработки цементацией, то есть поверхность винта пронизана слоем углерода. , но интерьер мягкий, и, если науглероживать внутри, z будет выжжен.