Гальваника является распространенным методом поверхностной обработки крепежных деталей, таких как крепежные винты. Обычно качество гальванопокрытия в основном измеряется его коррозионной стойкостью, а затем внешний вид. Коррозионная стойкость заключается в том, чтобы имитировать рабочую среду продукта, установить его в условиях испытаний и подвергнуть его коррозионным испытаниям. Качество аппаратного винта Качество продукта контролируется из следующих
1, внешний вид
Поверхность изделия с винтовым креплением не должна иметь местное покрытие, ожог, шероховатость, серый цвет, отслаивание, корка и очевидные полосы. Не допускается наличие ямок с отверстиями, шлака с черным покрытием, свободной пассивирующей пленки, трещин, проливов и суровых пассивационных следов
2, водородное охрупчивание
Металлические винты Крепежные элементы Во время обработки и обработки, особенно во время травления и каустической стирки перед нанесением покрытия и последующего покрытия, поверхность поглощает атомы водорода и осажденные металлические покрытия. Когда крепежные детали затягиваются, водород переносится в сторону наиболее концентрированной части напряжения, что приводит к увеличению давления за пределы прочности основного металла и образованию крошечной поверхностной трещины. Водород особенно активен и быстро проникает в вновь образованные трещины.
3, толщина покрытия
Срок службы крепежного изделия в коррозионной среде прямо пропорционален толщине его покрытия. Общая рекомендуемая экономичная толщина покрытия составляет от 0,00015 до 0,0005 дюйма (от 4 до 12 мкм). Горячее цинкование: стандартная средняя толщина составляет 54 мкм (диаметр претензии ≤ 3/8 составляет 43 мкм), а минимальная толщина составляет 43 мкм (диаметр звонка ≤ 3/8 равен 37 мкм).
4, распределение покрытия
При использовании разных способов осаждения покрытие также концентрируется на поверхности крепежного элемента. Металлические винты Крепежные изделия Плакирующие металлы не наносятся равномерно на периферийные края во время нанесения покрытия, а более толстые покрытия получают по углам. В резьбовой части крепежа самое толстое покрытие расположено на гребне нити, постепенно истончиваясь вдоль стороны нити и нанося тончайшее на дно зуба, тогда как горячее цинкование противоположно, с более толстыми отложениями нанесенный на внутренние углы, а на дне резьбы металлический металл с механическим осаждением имеет тенденцию осаждаться так же, как и горячее погружение, но оно более плавное, а толщина намного однороднее по всей поверхности.