Термическая обработка крепежа, помимо общего качества инспекции и контроля, есть некоторые специальные качества инспекции и контроля, освоить следующие четыре точки для завершения термической обработки крепежных изделий высокого качества.
1. обезуглероживания и науглероживания
В процессе массового производства термической обработки металлографический метод также хорошо, микро твердости метод также хорошо, может быть только регулярные выборки. Из-за время ее долгого осмотра стоимость высока.
Для того, чтобы своевременно определите, что углерода управления печи, предварительные решения обезуглероживания и науглероживания могут быть сделаны с помощью искровое обнаружение и твердости Роквелла. Искровое обнаружение утолить пожар частей в мясорубку из таблицы и аккуратно шлифовальные искры для определения поверхности и сердце углерода является то же самое. Конечно, это требует оператор иметь квалифицированных навыки и Искра возможности идентификации.
Твердости Роквелла выполняется на одной стороне шестигранный болт. Во-первых гексагональной плоскости закаленном часть была слегка полируется с наждачной бумагой, чтобы измерить первый твердости Роквелла. Затем шлифуют поверхность около 0,5 мм на мясорубку и измерения твердости Роквелла. Если два значения твердости в основном совпадают, значит обезуглероживания ни науглероживания. Если предыдущий твердость меньше чем последний твердости, поверхности обезуглероживания указывается. Когда предыдущий твердость выше, чем в прошлый раз, указывается поверхности науглероживания. При нормальных обстоятельствах, когда твердость разница меньше, чем 5HRC, обезуглероживания или науглероживания части в основном в допустимых пределах при рассмотрении металлографический метод или метод микротвердости.
2. твердость и прочность
В обнаружении резьбовых крепежных деталей это не возможно просто проверить соответствующие руководства по данным значение твердости и преобразовать значение прочности. Это имеет прокаливаемость фактор в середине. Потому что национального стандарта GB3098.1 и национального стандарта GB3098.3 предусматривается, что твердость арбитража измеряется в радиусе 1/2 части поперечного сечения. Растяжение образцы также взяты из радиуса 1/2. Это не исключает наличие низкой твердости и низкой прочности в центральной части части.
При нормальных обстоятельствах прокаливаемость материала является хорошим, и твердость винт секции могут быть равномерно распределены по поперечного сечения. До тех пор, как квалифицированные твердость, прочность и гарантированного стресс может отвечать требованиям. Однако когда прокаливаемость материала является бедным, хотя твердость является приемлемым, хотя инспекции в соответствии с указанным расположением, прочность и гарантированному часто не отвечают требованиям. Особенно когда твердость поверхности, как правило, нижний предел.
Для того чтобы контролировать силу и гарантированного стресса в допустимых пределах, нижний предел твердости часто увеличивается. Такие 8.8 диапазон регулировки жесткости: следующие спецификации для M16 является 26 ~ 31HRC, M16 содержит больше, чем спецификаций для 28 ~ 34HRC подходит; 10.9 управления на 36 ~ 39HRC является целесообразным. 10.9 или выше-это другой вопрос.
3. снова закалка тест
Болты, винты, шпильки сортов 8,8 до 12,9 должны retempered на 30 минут как минимум 10 ° C для низких закалки температуры в фактического производства. На том же образце разница между средней твердости трех точек до и после испытания, не должна превышать 20 HV.
Повторная закалка теста можно проверить неправильного функционирования едва достигнув установленный предел твердости из-за недостаточной тушения твердости, используя слишком низкой температуры закалки и обеспечение общей механические свойства части. В частности Винтовые крепления из низкоуглеродистой мартенситные стали использовать низкой температуры закалки. Хотя другие механические свойства могут отвечать требованиям, остаточное удлинение значительно колеблется при измерении в гарантированная стресс, который гораздо больше, чем 12,5 мкм. Кроме того Внезапные перерывы могут возникнуть при определенных условиях эксплуатации. В некоторых автомобилестроения и архитектурного болты были внезапно переломов. При использовании отпуска при низких закалки температуре выше явление может быть уменьшена. Однако следует проявлять осторожность при делает класс 10.9 болты из низкоуглеродистой мартенситных сталей.
4. Инспекция водородному охрупчиванию
Водородной хрупкости чувствительность увеличивается с силой застежку. Для 10,9 и выше внешне резьбовых крепежных деталей или поверхности закалены саморезы и комбинации винты с закаленной стали шайбы и т.д. следует dehydrogenated.
Дегидрирование лечение, как правило, проводится в духовке или закалки печи при температуре 190 до 230° C для более чем 4 часа для диффузного водорода.
Резьбовых крепежных деталей может быть плотно, пьяный на специальных приспособлений и болтами так, чтобы винт может выдерживать значительные растяжении для 48 ч. После отпускания, не ломайте резьбовых крепежных деталей. Этот метод используется как метод проверки водородному охрупчиванию.