Горячее покрытие

Горячее погружение является методом, в котором элемент, который должен быть покрыт, погружается в расплавленный металл с образованием слоя покрытия на поверхности. Металлы с горячим покрытием имеют гораздо более низкие температуры плавления, чем металлы, такие как цинк, алюминий, свинец и их сплавы. Относительное толстое покрытие может быть получено путем горячего погружения, которое обычно толще, чем аналогичный электролизер, а горячее погружение имеет несколько пор. Покрытие для горячего погружения обычно более гальваническое, чем одно и то же, и имеет лучшую коррозионную стойкость. В той же коррозионной среде покрытие с горячим погружением имеет более длительный срок службы и более сильное сцепное усилие. Однако этим способом трудно контролировать толщину слоя покрытия. Как правило, толщина слоя покрытия 50 г / м2 или более легко получается методом горячего погружения, а толщина покрытия 50 г / м2 или менее может быть экономически получена путем гальванопокрытия. Успешное горячее погружение должно сочетать подстилающий металл с металлическим покрытием для образования сплава. По меньшей мере, в некоторой степени покрытие, полученное методом горячего погружения, представляет собой не только покрытие используемых компонентов, но также и кристаллическую структуру. Покрытый слой имеет по меньшей мере два слоя, один представляет собой слой диффузии сплава на внутреннем слое, а другой - покрытие типа наружного слоя. Внешний слой имеет в основном те же свойства, что и применяемая композиция, когда он не используется в качестве слоя покрытия, а диффузионный слой внутреннего слоя часто очень твердый и хрупкий. После того, как он согнут, его можно очистить или растрескивать, поэтому обрабатывающая часть не может быть чрезмерно деформирована. Процесс деформации, который может обрабатывать обрабатываемая часть, определит металл, покрытие и другие используемые факторы. Следовательно, продукт часто подвергается горячему погружению после обработки деформации