Появление аппаратных винтов, которые мы обычно смотрим невооруженным глазом, видно, что гальванизированный черный цинк винтов не красив, нет места или чего-то еще.
2. Определение плотности металлических винтов. Очистите поверхностный масляный слой крепежа бензином или чистящим средством, впитайте его в 3% нейтральную медносульфатную воду на 40-60 секунд и наблюдайте за невооруженным глазом после того, как на поверхности нет воды.
3. Испытание на коррозионную стойкость металлических винтов. Поверхностный масляный слой крепежной детали очищают бензином или чистящим средством и погружают в 0,17% -ный водный раствор серной кислоты в течение 20-40 с. После того, как поверхность свободна от воды, она наблюдается невооруженным глазом.
4. Испытание износостойкости металлических винтов. Используйте бензин или чистящее средство для удаления поверхностного слоя масла крепежа. Стеклянная трубка с внутренним диаметром 10 мм и длиной 500 мм подвешена вертикально над испытанным крепежом. Контрольная поверхность крепежа 45 ° со стеклянной трубкой, а расстояние 30 мм. Над трубкой помещают воронку и помещают 100 г кварцевого песка с резкостью 0,5-1,0 мм. Песок может свободно падать и воздействовать на поверхность прошивки. После того, как песок закончен, аккуратно протрите поверхность крепежа и промойте его нейтральным 0,5%. Водный раствор сульфата меди брали в течение 30 с, его вынимали и промывали проточной водой и наблюдали невооруженным глазом.
5, аппаратный винт черный пленка чистка проверка качества. После почернения крепежа, перед омылением и погружением в масло, 1-2 капли 10% раствора фенолфталеинового спирта на поверхности, такие как раствор, являются розовыми, что указывает на то, что очистка не чистая.
6, осмотр геометрических размеров. Согласно структурной форме крепежа и конструкции чертежей и документов процесса, для проверки используются соответствующая работа, карта и датчик.
7, количество проверки металлических винтов.
В случае серийного производства необходимо тщательно изучить важный внешний вид; внешний вид общих крепежных элементов составляет не менее 10 штук. Контроль качества плотности и очистки должен составлять не менее 1-3 штук за штуку.
2 Следует проверять цельное серийное производство или крепежные детали с особыми требованиями; или в соответствии с выборкой документов процесса.
3 Если какой-либо элемент в контроле выборочного контроля не имеет квалификации, он должен быть удвоен для повторной проверки. Если повторная проверка еще не определена, она возвращается для ремонта или утилизации.