Часто встречается при производстве точности обработки деталей станка с ЧПУ. Такой вид сокрытия является сильным и трудным для диагностики. Основными причинами таких сбоев являются следующие:
1) Блок подачи машины изменяется или изменяется
2) Ненужное отклонение на каждой оси станка
3) Аномальная аномалия зазора
4) Аномальное состояние работы двигателя, то есть отказ электрической и контрольной частей
5) Кроме того, подготовка программ обработки, выбор инструмента и человеческих факторов также может привести к аномальной точности обработки.
1. Изменение или изменение параметров системы
Параметры системы в основном включают в себя блок подачи машины, смещение нуля, люфт и т. Д. Например, системы ЧПУ SIEMENS и FANUC имеют две системы подачи, метрические и имперские. Некоторые процессы в процессе ремонта машины часто влияют на смещение нуля и зазоры. Обработка ошибок должна быть скорректирована и изменена своевременно; с другой стороны, из-за серьезного механического износа или ослабленного соединения фактическое измеренное значение параметров также может измениться. Необходимо выполнить соответствующие изменения параметров, чтобы соответствовать требованиям точности обработки.
2. Аномальная точность обработки, вызванная механическим разрушением
В горизонтальном обрабатывающем центре THM6350 используется система ЧПУ FANUC0i-MA. Как только в процессе фрезерования лопаток турбины неожиданно обнаружилось, что аномалия подачи оси Z вызывает ошибку резания не менее 1 мм (Z-срез). Следствие узнало, что: неудача произошла внезапно. В режимах работы Jog и MDI оси станка являются нормальными, а контрольная точка является нормальной; без каких-либо аварийных сигналов исключается возможность возникновения серьезных неисправностей в электрической части управления. Согласно анализу, следующие аспекты следует рассматривать один за другим.
(1) Проверьте программу обработки, которая работает, когда точность машины ненормальна, особенно компенсация длины инструмента, а также калибровка и расчет системы координат обработки (от G54 до G59).
(2) В режиме толчкового режима ось Z неоднократно перемещается. После визуального, тактильного и слышимого движений обнаруживается, что звук в движении Z-направления является ненормальным, особенно при быстрой пробеге, и шум более выражен. Судя по этому, в машинах могут быть скрыты опасности.
(3) Проверьте точность оси Z станка. Переместите ось Z с помощью ручного генератора импульсов (установите MPG на шестерню 1 × 100, т. Е. Каждый шаг изменения, двигатель подает 0,1 мм) и наблюдайте движение оси Z с помощью индикатора циферблата. После того, как точность одностороннего перемещения поддерживается как нормальная точка, положительное перемещение начальной точки, фактическое расстояние перемещения оси станка по оси Z равно d = d1 = d2 = d3 ... = 0,1 мм для каждый шаг ручного перемещения, что указывает на то, что двигатель работает хорошо, и точность позиционирования хорошая. Возврат к фактическому перемещению изменений перемещения станка можно разделить на четыре фазы: 1 расстояние перемещения станка d1> d = 0,1 мм (наклон больше 1); 2 показано как d = 0,1 мм> d2> d3 (наклон менее 1) (3) Станок фактически не перемещается, показывая самый стандартный люфт; 4 Расстояние перемещения машины равно заданному значению ручного насоса (наклон равен 1), и он возвращается к нормальному перемещению станка.
Независимо от того, как компенсируется люфт (параметр 1851), характеристики, которые он отображает: за исключением компенсации на третьем этапе, другие изменения на каждом этапе все еще существуют, особенно первый этап серьезно влияет на точность обработки станка. Компенсация показала, что чем больше компенсация зазора, тем больше расстояние перемещения первого сегмента.
Анализ вышеуказанных проверок, механики с ЧПУ считают, что существует несколько возможных причин: во-первых, есть ненормальность в двигателе; Во-вторых, механический сбой; В-третьих, есть определенный пробел. Для дальнейшей диагностики неисправности двигатель и винт полностью отсоединяются, а двигатель и механическая часть проверяются отдельно. Двигатель работает нормально; в диагностике механической части было обнаружено, что когда винт перемещается вручную, в начале обратного движения возникает очень очевидное чувство вакансии. При нормальных обстоятельствах он должен быть способен чувствовать аккуратное и плавное движение подшипника. После осмотра было обнаружено, что подшипник был поврежден, и мяч упал. После замены машина вернется в нормальное состояние.
3. Параметр машины не оптимизирован. Работа двигателя ненормальна.
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, оснащенный системой ЧПУ FANUC0-MJ. Во время обработки была обнаружена аномальная точность по оси Х. Проверка показала, что на оси X был определенный зазор, и во время запуска двигателя была нестабильность. Когда двигатель оси X тронут рукой, дрожание двигателя более серьезное, и это не очевидно при запуске и остановке, и это очевидно в режиме JOG.
Согласно анализу, есть две причины неисправности, одна из которых заключается в том, что механический зазор большой; другая - ненормальная работа двигателя оси Х. Используйте функцию системного параметра FANUC для отладки двигателя. Во-первых, существующий разрыв компенсируется; параметр регулировки сервопривода и параметр функции подавления N-импульса; вибрация двигателя оси Х устраняется, а точность обработки станка возвращается в норму.
4 неправильное или неправильное логическое устройство
Обрабатывающий центр для сверления и фрезерования TH61140, система ЧПУ FANUC18i, полное управление с обратной связью. В процессе обработки точность определения оси Y станка была аномальной, погрешность погрешности составляла минимум 0,006 мм, а максимальная погрешность составляла 1,400 мм. Во время осмотра станка при необходимости установила систему координат заготовки G54. В режиме MDI запустите G90G54Y80F100; M30; с системой координат G54. Координаты машины, отображаемые на дисплее после работы резервного слоя, равны «-1046.605». Запишите это значение. Затем в ручном режиме ось Y станка перемещается в любую другую позицию. Вышеприведенный оператор снова выполняется в режиме MDI. После остановки резервной кровати механическое значение координаты станка отображается как «-1046.992». Количество отображаемых значений после выполнения составляет 0,387 мм, отличное от отображаемого. Точно так же ось Y перемещается в другую позицию, и оператор повторяется, а числовая индикация является неопределенной. Используя индикатор набора номера для определения оси Y, было обнаружено, что ошибки в фактическом положении механического положения в основном такие же, как и ошибки, отображаемые на цифровом дисплее. Поэтому считается, что причиной ошибки является то, что ошибка позиционирования оси Y слишком велика. Зазор по оси Y и точность позиционирования тщательно проверяются и компенсируются без эффекта. Поэтому сомнительно, что шкалы и параметры системы неудобны. Однако почему возникает такая большая ошибка, но не появляется соответствующая информация о тревоге? Дальнейшее исследование показало, что ось является вертикальной осью. Когда ось Y отпущена, головка шпинделя выпадает, что приводит к низкой производительности.
Программа логического управления ПЛК станка была изменена, то есть когда ось Y отпущена, ось Y включена для загрузки, а затем ось Y освобождается; когда зажим затягивается, вал зажимается, а затем зажимается Y. Снятие вала разрешено. Отрегулированные неисправности машины могут быть устранены.