Нестандартные части - это, в основном, другие части, которые не контролируются компанией, но не имеют строгих стандартных спецификаций и не имеют соответствующих параметров. Чем более зрелой отрасль, тем выше степень обобщения стандартизации, более стандартных частей и тем ниже стоимость отрасли. Однако следует избегать чрезмерной стандартизации, приводящей к монотонным категориям продуктов и низкой конкуренции. Существует много разновидностей нестандартных деталей, нет стандартизованной классификации, как правило, основаны на потребностях рынка и развитии собственного бренда, а также продлевают жизнеспособность продукта и независимые исследования и разработки. Нестандартные детали относятся к обычно используемым нестандартным деталям, таким как винты, ключи, штифты, подшипники качения и т. Д., Которые были полностью стандартизированы с точки зрения структуры, размеров, рисунка, маркировки и т. Д. специализированных фабрик.
184, Современная технология обработки внешней резьбы, которая воплощена в нескольких аспектах?
Современная технология обработки иностранной резьбы: с конца 20-го века технология обработки резьбы в промышленно развитых развитых странах претерпела фундаментальный скачок, и качество обработки резьбы значительно улучшилось. Конкретно воплощено в следующих аспектах:
1) Технология настройки станка: благодаря использованию индикаторных индикаторов резьбы и технологии разделения отдельных элементов (дифференциальное измерение), станкоинструмент можно отрегулировать за границей для создания резьб, близких к теоретически правильным размерам. Таким образом, с одной стороны, уровень качества обрабатываемой нити значительно увеличивается; с другой стороны, сила на станке и режущем инструменте уменьшается, так что износ уменьшается, а срок службы станка и режущего инструмента увеличивается.
2) Технология управления технологическими параметрами: для контроля высокоскоростной работы каждой резьбы в механизме поддержки режущего инструмента установлен датчик внешнего датчика для измерения напряжения каждой нити. Максимальная амплитуда допустимого изменения силы определяется на основе кривой силы, которая обрабатывается близко к теоретическому правильному размеру нити. Когда сила превышает указанный диапазон, оборудование автоматически останавливается, ожидая, когда технический специалист проанализирует причину аварии и перенастроит оборудование. Это устройство контроля силы было изготовлено специализированными производителями, а компании по переработке нитей могут модифицировать существующее оборудование без монитора. Кроме того, для обнаружения аномалий режущих инструментов рано, некоторые устройства также оснащены высокочастотным зондирующим инструментом, что позволяет избежать появления режущих инструментов.
Некоторые иностранные компании используют технологию SPC для измерения размера резьбы во время процесса обработки, контроля процесса изменения параметров потока и контроля ошибки процесса резьбы в пределах 60% от указанного допущения продукта.
3) 100% технология измерения: Используя технологию лазерной фотографии, каждую нить можно протестировать, а неквалифицированные продукты можно выделить вовремя.
4) Станки с ЧПУ и компьютерное управление информацией: для удовлетворения рыночных требований небольших партий, сортов и коротких сроков поставки иностранные компании начали использовать станки с ЧПУ и компьютеризированные технологии управления информацией для обработки резьбовых изделий. Станки CNC могут запомнить положение регулировки той же самой резьбы, обработанной ранее, что значительно сокращает время для настройки станка.