Винтовая термообработка, мы также называем винтами. Винты имеют винты из железа и нержавеющей стали. Железо обычно требует более жесткой твердости. Все нужно закаливать. Однако винты из нержавеющей стали редко требуют закалки. Из-за своей твердости это может быть достаточно сложно. Ниже описываются методы термической обработки железа.
Во-первых, термическая обработка: по объекту и назначению можно выбрать различную термообработку.
Закаленная и закаленная сталь: закалка с высокой температурой после закалки (500-650 ° C)
Пружинная сталь: закаленная после отпуска (420-520 ° C)
Углеродистая сталь: закалка после цементации и затем отжига при низкой температуре (150-250 ° C)
После того, как низкоуглеродистые и среднеуглеродные (сплавные) стали гасят в мартенсит, общее правило заключается в том, что прочность уменьшается с увеличением температуры отпуска, а пластичность и вязкость возрастают. Однако из-за различного содержания углерода в низко- и среднеуглеродистых сталях температура отпуска оказывает на них различное влияние. Поэтому, чтобы получить хорошие общие механические характеристики, можно сделать следующие подходы:
(1) Выберите низкоуглеродистую (легированную) сталь и выполните тушение при низкой температуре ниже 250 ° C, чтобы получить низкоуглеродистый мартенсит. Для улучшения износостойкости поверхности таких сталей увеличивается только содержание углерода в каждом поверхностном слое, то есть поверхностная цементация, обычно называемая науглероживающей конструкционной сталью.
(2) Углеродистая сталь с высоким содержанием углерода используется, закаливается, а затем закаляется при высокой температуре (500-650 ° C) (так называемая закалка и отпускная обработка), так что она может поддерживать достаточную прочность при высоких условиях пластичности. Эта сталь закаливается и закаливается. Если вы хотите получить высокую силу, вы скорее уменьшите пластичность и
Твердость можно закалять при низких температурах для низкоуглеродистой, золотосодержащей закалки и отпуска, а также получить так называемые «сверхпрочные стали».
(3) Стали с содержанием углерода между средним и высоким содержанием углерода (например, сталь 60, 70) и некоторые высокоуглеродистые стали (например, сталь 80, 90), если используются для изготовления пружин, для обеспечения высокой эластичности. Пределы, пределы выхода , а пределы усталости закалены после отпуска.
Во-вторых, рабочий процесс:
(А), закаленной и закаленной стали:
1. Предварительная обработка: нормализация -> отжиг (перлитная сталь) -> высокотемпературный отпуск (мартенситная сталь)
(1) Цель нормализации заключается в очистке зерен, уменьшении степени полос в структуре и корректировке твердости для облегчения обработки. После нормализации сталь имеет равноосные мелкие зерна.
2. Закалка: стальной корпус нагревают до примерно 850 ° С для закалки. Закалочную среду можно выбирать в зависимости от размера стали и прокаливаемости стали. Как правило, может быть выбрана вода или масло или даже закалка воздуха. Сталь в закаленном состоянии обладает низкой пластичностью и большим внутренним напряжением.
3, закалка:
(1) Для изготовления сталей с высокой пластичностью, вязкостью и соответствующей прочностью стали закаляются при высоких температурах около 400-500 ° C. Стали, которые более чувствительны к хрупкости, должны быть быстро охлаждены после отпуска для подавления отпуска. Возникновение хрупкости.
(2) Если требуется, чтобы часть имела особенно высокую прочность, отпуск осуществлялся при температуре около 200 ° С для получения закаленной закаленной мартенситной структуры с умеренной температурой.
(b) Пружинная сталь:
1. Гашение: закалка масла при 830-870 ° C.
2. Закалка: Закалка около 420-520 ° C для получения закаленного тростоита.
(III) Углеродистая сталь:
1. Керурирование: вид химической термообработки относится к проникновению элементов С на поверхность стальных деталей в определенной среде с определенным химическим элементом при определенной температуре. Предварительный нагрев (850 ° C) Карбюринг (890 ° C) Диффузия (840 ° C)
2. Закалка: углеродистые и низколегированные цементационные стали, как правило, с использованием прямого тушения или после тушения.
3. Закалка: закалка при низкой температуре для устранения внутреннего напряжения и повышения прочности и вязкости цементированного слоя. Температура отпускания нашего производства зубных винтов составляет около 360 ° C, а самонарезные винты (гвозди для настенного монтажа) закаляются при температуре около 200 ° C, а затем охлаждают до 34-35 ° C и 39-40 ° C, соответственно.
Винты затвердевают, винты подвергаются термообработке, а общие винтовые МСП не оснащены установкой термообработки компании. Обычно необходимо отправить на профессиональный винт и жесткий завод. Поэтому наша компания, производящая шурупы, придает большое значение выбору завода по термообработке. Чтобы выбрать разумную цену, винт после термообработки имеет высокое качество