Процесс производства винта делится на 7 ступеней, а именно: отжиг, травление, нанесение, формование, прокат, обработка термической обработкой.
Процесс отжига: первый обработанный продукт помещается в печь, а затем закрывается крышкой печи. Одна печь может одновременно обрабатывать 8,4 тонны. Затем медленно поднимайте температуру до указанной температуры, этот шаг занимает 3-4 часа. Затем медленно доведите температуру до 550 градусов в течение 3-4 часов и дайте продукту нормально остыть до комнатной температуры. Этот процесс может регулировать кристаллическую структуру, уменьшать твердость и улучшать нормальную температурную обработку проволоки.
Процесс травления: Целью кислотной промывки является удаление оксидной пленки из проволоки. Теперь весь диск вторгается при комнатной температуре и используют три резервуара соляной кислоты с концентрацией 20-35 минут. Затем используйте прозрачную воду для очистки коррозии соляной кислоты на поверхности проволоки. Чтобы сделать пленку, полученную в одном процессе более компактной, для повышения активности металла используют щавелевую кислоту. Диск был пропитан фосфатом, и поверхность стали контактировала с раствором для обработки химической конверсии. Раствор для обработки и сталь растворяли с образованием соединения, которое было прикреплено к поверхности винта для образования пленки. Затем используйте чистую воду для удаления остатков поверхности. Затем используйте смазочное масло, чтобы увеличить его смазывающую способность.
Процесс рисования: используйте мелкий рисунок и грубый рисунок некоторых продуктов, чтобы вытащить пластинчатый элемент на необходимый диаметр проволоки. Эта процедура применима к проводам, используемым в больших винтах, гайках и зубьях.
Процесс формования. Существует два типа болтов с шестигранной головкой: один - четырехрежимный четырехтактный или трехрежимный трехтактный, но трехрежимный трехтактный. Винт - это два удара. Затем горячий, горячий делится на три этапа, первый шаг продукта в нагревательное устройство в соответствии с техническими характеристиками продукта задает время и температуру нагрева. На втором этапе после нагревания продукт перемещают в форму для формования. Затем используйте луч, чтобы сжать его.
Процесс измельчения: Полуфабрикат, который был сформирован, завинчивается или постукивается по требуемой резьбе.
Процесс термообработки. Чтобы улучшить механические свойства материала, устранить остаточное напряжение и улучшить процесс резки металла, требуется термическая обработка продукта. В соответствии с потребностями продукта вы можете использовать как предварительную термообработку, так и окончательную обработку.
Процесс обработки поверхности: путем гальванизации, гальванизации горячего вторжения, механического гальванизации для образования покрытия на поверхности изделия, чтобы внешний вид поверхности продукта был антикоррозийным.