1, отжиг
Способ работы: после того, как сталь нагревается до температуры Ac3 + 30 ~ 50 ° C или Ac1 + 30 ~ 50 ° C или Ac1 (имеется в наличии для родственных материалов), она обычно медленно охлаждается при температуре печи.
Цель: 1. Уменьшить твердость, улучшить пластичность, улучшить производительность резания; 2. Усовершенствовать зерно, улучшить механические свойства, подготовиться к следующему этапу; 3. Для устранения внутреннего напряжения, возникающего при холодной и горячей обработке.
Ключ к использованию: 1. Подходит для легированной нержавеющей стали, углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали, высокоскоростных стальных поковок, сварочных деталей и сырья, которые не являются квалифицированными; 2. Отжиг обычно выполняется в грубом состоянии.
2, нормальный огонь
Метод работы: Сталь нагревается до Ac3 или Accm выше 30 ~ 50 ° C, а после охлаждения охлаждается с несколько большей скоростью охлаждения, чем отжиг.
Цель: 1. Уменьшить твердость, улучшить пластичность, улучшить производительность обработки; 2. Усовершенствовать зерно, улучшить механические свойства, подготовиться к следующему этапу; 3. Для устранения внутреннего напряжения, создаваемого холодной и горячей обработкой.
Ключ к использованию: Нормализация обычно используется в качестве процесса предварительной термической обработки для поковок, сварных соединений и цементации деталей. В качестве окончательной термической обработки также могут использоваться низкоуглеродистые и среднеуглеродистые углеродистые нержавеющие стали и низколегированные стали с низким спросом. Что касается обычных среднечистых и высоколегированных сталей, воздушное охлаждение может вызвать тщательное или частичное гашение и не может быть использовано в качестве окончательной термообработки.
3, закалка
Метод работы: сталь нагревается до температуры фазового перехода Ac3 или Ac1 выше, выдерживается на мгновение, а затем быстро охлаждается в воде, соли, масле или воздухе.
Цель: закалка обычно заключается в получении мартенситной структуры с высокой твердостью. Иногда при закалке некоторых высоколегированных сталей (таких как нержавеющая сталь и износостойкая сталь) необходимо получить единую однородную структуру аустенита для повышения износостойкости. И коррозионная стойкость.
Ключ к использованию: 1. Обычно используется для углеродистой стали и легированной стали с содержанием углерода более 0,3%; 2. Охлаждение может в полной мере отражать силу стали и потенциал износостойкости, но это создаст большое внутреннее напряжение и уменьшится. Пластичность и ударная вязкость стали закалены, чтобы получить лучшие механические свойства.
4, отпуск
Способ работы: Закаленная стальная деталь нагревается от головки до определенной температуры ниже Ac1, и после ее нагревания она охлаждается в воздухе, масле, горячей воде и воде.
Цель: 1. Уменьшить или устранить внутреннее напряжение после закалки, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание заготовки; 2. Чтобы отрегулировать твердость, улучшить пластичность и сопротивление, получить требуемые механические свойства заготовки; 3. Для стабилизации размера заготовки.
Ключ для использования: 1. Для поддержания высокой твердости и износостойкости стали после закалки при низких температурах; в поддержании определенной степени ударной вязкости для повышения эластичности и предела текучести стали со средней температурой закалки; для поддержания высокой ударной вязкости. Степень и пластичность являются основными факторами, и когда сила удовлетворена, используется высокотемпературный отпуск. 2. Обычно сталь не должна закаляться между 230 ° С и 280 ° С, а нержавеющая сталь закаляется от 400 ° С до 450 ° С, поскольку в это время происходит хрупкость.
5, кондиционирование
Способ работы: Закалка после высокотемпературного отпуска после закалки, нагревание стали до температуры на 10-20 градусов выше, чем при закалке, гашение после изоляции и отпуск при температуре от 400 до 720 ° C.
Намерение: 1. Чтобы улучшить производительность резания, улучшите внешний вид гладкой отделки; 2. Уменьшить деформацию и растрескивание при гашении; 3. Для достижения выдающихся механических свойств.
Ключ для использования: 1. Подходит для высокой прокаливаемости легированной нержавеющей стали, легированной конструкционной стали и высокоскоростной стали; 2. Не только может использоваться как окончательная термообработка многих более важных процессов, но также может использоваться как некоторые прецизионные детали, такие как винт и т. Д. Предварительная термическая обработка для уменьшения искажений.
6, старение
Способ работы: Нагрейте сталь до 80 ~ 200 ° C, держите ее в тепле в течение 5-20 часов или более, затем остудите ее в воздухе с помощью печи.
Цель: 1. Стабилизировать сталь после упрочнения организации, уменьшить старение или долгосрочную деформацию; 2. Уменьшите внутреннее напряжение после закалки и шлифования, стабильной формы и масштаба.
Ключ к использованию: 1. Применимо к различным сталям после закалки; 2. Обычно используется в прецизионных деталях, где требуемая форма больше не изменяется, например, точный винт, рама кровати и т. Д.
7, холодная обработка
Способ работы: после закалки стальные детали охлаждают до -60-80 ° C или ниже в низкотемпературной среде (такой как сухой лед или жидкий азот), и температура равномерно вынимается и температура вынимается до комнатной температуры.
Намерение: 1. Делает весь или большинство оставшегося аустенита в закаленной стальной части превращается в мартенсит, а затем увеличивает твердость, прочность, износостойкость и предел усталости стальной детали; Стабилизируйте структуру стали для поддержания формы и размеров стали.
Используйте ключ: 1. После закалки стальные детали следует охлаждать, а затем закалять при низкой температуре для устранения внутреннего напряжения при низкотемпературном охлаждении; Холодная обработка в основном применяется для прецизионных стальных сплавов, измерительных инструментов и прецизионных деталей.
8, тушение внешнего вида пламени
Способ работы: Используя пламя газокислородной смеси кислород-ацетилен, он распыляется на поверхность стальной детали и быстро нагревается. Когда температура достигает температуры тушения, ее немедленно распыляют и охлаждают.
Цель: улучшить внешнюю твердость, износостойкость и усталостную прочность стальных деталей и поддерживать определенную степень ударной вязкости в сердце.
Используйте ключ: 1. В основном используется для деталей из среднеуглеродистой стали, обычно глубина закаленного слоя составляет 2 ~ 6 мм; 2. Он подходит для больших заготовок, которые изготавливаются в виде одиночных или небольших партий и деталей, требующих частичной закалки.
9, тушение внешнего индукционного нагрева
Способ работы: Поместите сталь в индуктор, чтобы вызвать ток на поверхности стали, нагрейте его до температуры тушения за очень короткое время, а затем распылите воду, чтобы охладить ее.
Цель: улучшить внешнюю твердость, износостойкость и усталостную прочность стальных деталей и поддерживать определенную степень ударной вязкости в сердце.
Используйте ключ: 1. Используется для деталей из нержавеющей стали из углеродистой стали и среднеуглеродистого сплава; 2. Из-за бесполезного эффекта высокочастотный закаленный закаленный слой обычно составляет от 1 до 2 мм, тушение промежуточной частоты обычно составляет от 3 до 5 мм, а высокочастотное тушение обычно превышает 10 мм.
10. Цементирование
Способ работы: Поместите стальные детали в науглеродистую среду, нагрейте ее до 900-950 ° C и держите ее в тепле, чтобы стальная деталь имела цементированный слой с определенной концентрацией и глубиной.
Цель: улучшить внешнюю твердость, износостойкость и усталостную прочность стальных деталей и поддерживать определенную степень ударной вязкости в сердце.
Используйте ключ: 1. Для низкоуглеродистой стали и деталей из низколегированной стали с содержанием углерода от 0,15% до 0,25% глубина науглероженного слоя обычно составляет 0,5-2,5 мм; После науглероживания необходимо осуществить тушение, чтобы получить желаемый мартенсит на поверхности, чтобы достичь намерения науглероживать.
11. Азотирование
Метод работы: реактивные атомы азота, отличающиеся от газообразного аммиака при 500-600 ° С, используются для того, чтобы стальные детали, богатые атомами азота, образовывали азотированный слой.
Цель: Повысить твердость, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость стальных деталей.
Ключ к использованию: Он в основном используется для нержавеющих сталей из среднеуглеродистого сплава, богатых алюминием, хромом, молибденом и другими легирующими элементами, а также углеродистой сталью и чугуном. Обычно глубина азотированного слоя составляет 0,025-0,8 мм.
12, нитрокарбонилирование
Способ работы: цементация и азотирование вместе с появлением стали.
Цель: Повысить твердость, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость стальных деталей.
Использование ключа: (1) в основном используется для низкоуглеродистой стали, низколегированной нержавеющей стали и конструкционных стальных деталей, обычно 0,02 ~ 3 мм глубины нитридного слоя; (2) закалки и низкотемпературного отпуска после азотирования.