Основные процессы прецизионной обработки включают в себя три типа: мягкую механическую обработку, механическую обработку и механическую обработку. Итак, как мы выбираем этот процесс? Здесь мы пришли, чтобы дать вам конкретное введение
Один, прецизионный порядок обработки cnc
Когда форма крупная и глубокая, мягкая обработка используется для грубой обработки и полуфабрикации перед закалкой, а жесткая обработка используется для отделки после закалки; мелкие мелкие формы можно фрезеровать один раз после закалки. Если стенка матрицы тонкая и полость очень глубокая, используется электрическая обработка.
Если полость формы имеет большую и плоскую нижнюю поверхность, то после грубой обработки со встроенным диском фрезы, а затем с помощью круглого носового резака, чтобы очистить углы, сила резания интегрированной пластины фрезы и эффект диспергирования тепло очень хорошее. Круглые носовые резаки более эффективны, чем ножи с плоским дном, при обработке деталей, которые нуждаются в чистых корнях, и их нелегко сломать
Во-вторых, выбор инструментов прецизионной обработки nc
При прецизионной механической обработке cnc, очень важно выбрать правильный резак. В общем, выбор конструкции из высокожесткого лезвия, высокотемпературного, износостойкого покрытия, режущего инструмента из сверхтвердого материала является предпочтительным, высокая скорость и высокая твердость Серия H, представленная Чжуншань Илоном Прецизионным инструментом, обеспечивает высокую скорость и высокую твердость ниже HRC70. Кроме того, жесткость инструмента очень важна. Для повышения жесткости резака малого диаметра диаметр держателя инструмента намного больше, чем диаметр инструмента, чтобы улучшить обработку и увеличить срок службы инструмента; длина клипса держателя инструмента должна быть как можно короче. С другой стороны, были выбраны новые покрытия, позволяющие резцам выдерживать более высокие температуры резания. Например, покрытия Tisin и Cygnus-X подвергали температуре подкисления 1300 ° C, поверхностной твердости Hv3700 и толщине покрытия 4 мкм. Поэтому они более подходят для высоких скоростей. Закаленная и закаленная обработка форм
Три, cnc прецизионный обрабатывающий инструмент, выбор инструмента и зажим инструмента
Держатель должен быть сбалансированным или должен быть выбран спеченный держатель, а форма держателя должна быть адаптирована к структуре формы. Как правило, необходимо поддерживать зазор между половиной фрезы и заготовкой. Например, если сторона заготовки представляет собой скос 3 °, то форма ручки составляет 5/2 для максимальной жесткости. Если сторона заготовки находится на 90 °, держатель должен иметь узкую шейную структуру.
Очень важно установить фреза, которая включает в себя допуск держателя, подгонку держателя и держателя, радиальный скачок после установки и другие факторы. Для этой цели допуски на изготовление держателя инструмента должны быть от -0,0025 мм до -0,005 мм или использовать зажим для горячей усадки для зажима инструмента.
Четыре, nc прецизионный механический выбор станка и точки программирования ЧПУ
Для получения хороших результатов используйте жесткие высокоточные станки. Во время программирования форм высокой твердости путь резки инструмента в пресс-форму должен быть спиральной интерполяцией, а процесс резания более стабилен. В тех случаях, когда невозможно использовать разрезы со стороны или спирали, необходимо использовать рампу для предотвращения осевых разрезов. Программирование также определяет размер и глубину резания радиальных проходов