Контроль поверхности винта делится на два вида: один - после того, как винт не образуется перед нанесением покрытия, другой - винт после нанесения покрытия, что означает, что после затвердевания винта поверхность винта после много осмотр. Перед тем, как винты были изготовлены и перед гальваническим покрытием, мы выполнили проверки размеров, допусков и других аспектов винтов. Посмотрите, соответствует ли он национальным стандартам или требованиям клиентов. После поверхностной обработки винтов мы проверили гайки с гальваническим покрытием, чтобы проверить цвет покрытия и имеются ли сломанные винты. Таким образом, когда мы отправляем винтовой груз заказчику, клиент может беспрепятственно передавать товар, когда он получает товар. Винты
После проверки обработки винта:
Во-первых, требования к качеству внешнего вида
Проверка внешнего вида винта выполняется в различных аспектах, таких как внешний вид и покрытие.
Во-вторых, толщина теста завинчивания
1, метод измерения
Использование микрометра, вернер-суппорта, штепсельной вилки и т. Д.
2, магнитный метод
Магнитный метод измерения толщины покрытия является неразрушающим измерением немагнитного покрытия на магнитной подложке с использованием магнитного толщиномера.
3, микроскопия
Микроскопия известна как металлографический метод, который заключается в увеличении протравленного крепежа на металлургическом микроскопе с помощью микрометрического окуляра и измерении толщины покрытия на участке.
4, метод временной жидкости
Метод хронофлюидного потока использует раствор, который заставляет раствор растворенного покрытия протекать на частичной поверхности покрытия, а толщина покрытия рассчитывается на основе времени, необходимого для растворения частичного покрытия. Есть метод падения покрытия, анодирование кулоновского метода и так далее.
В-третьих, испытание на прочность сцепления с винтовым покрытием
Существует множество способов оценки адгезии слоя покрытия к основному металу, который обычно является следующим.
1, испытание на фрикционную полировку; 2, испытание метода расточного ножа; 3, метод царапин; 4, испытание на изгиб; 5, испытание на тепловой удар; 6, метод экструзии.
В-четвертых, испытание на коррозию шнека
Методы испытаний на коррозионную стойкость покрытия включают: испытание на атмосферный взрыв; нейтральный тест на солевой спрей (тест NSS); ацетатный аэрозольный тест (тест ASS), испытание на распыление ацетата с ускорением меди (испытание CASS); и испытание на коррозию коррозионной пасты (испытание CORR) и испытание на коррозию в месте контакта; испытание на погружение, испытание на коррозию между погружениями и т. д.