Знаете ли вы преимущества винтов из титанового сплава по сравнению с другими металлическими материалами? Мы не знаем, что это не имеет значения, сегодня Xiao Bian расскажет вам о винтах из титанового сплава и других металлических материалах, каковы сильные стороны, как друг приходят и смотрят Oh!
1. Винты из титанового сплава имеют более высокую удельную прочность (прочность на растяжение / плотность) (см. Рисунок), предел прочности при растяжении до 100-140 кгс / мм2 и плотность только 60% стали.
2. Интенсивность средней температуры хорошая, рабочая температура на несколько сотен градусов выше, чем у алюминиевого сплава, и требуемую прочность можно поддерживать при умеренной температуре, а долгосрочную работу можно проводить при температуре 450-500 ° С.
3. Коррозионная стойкость хороша, поверхность титана в атмосфере мгновенно образует слой однородной и тонкой оксидной пленки, обладает способностью противостоять разнообразной коррозии среды. Как правило, титан обладает отличной коррозионной стойкостью в окислительной и нейтральной среде и обладает превосходной коррозионной стойкостью в морской воде, мокром хлоре и растворах хлорида. Однако титан имеет низкую коррозионную стойкость в восстанавливающих средах, таких как соляная кислота.
4. Винты из титанового сплава имеют хорошую низкотемпературную функцию, а титановые сплавы с чрезвычайно низким содержанием пустот, такие как TA7, могут поддерживать определенную пластичность при -253 ° C.
5. Винты из титанового сплава имеют низкий модуль упругости, низкую теплопроводность и отсутствие ферромагнетизма.
6. Титановые винты имеют высокую твердость.
7. Плохая тиснение, отличная термопластичность.
Термическая обработка винтом из титанового сплава Винт из титанового сплава через регулирование процесса термообработки может получить различный фазовый состав и устройства. Обычно считается, что тонкая равноосная компоновка имеет лучшую пластичность, термическую стабильность и усталостную прочность; игольчатая конструкция имеет более высокую прочность, прочность на ползучесть и вязкость разрушения; равноосное и иглообразное смешивающее устройство имеет лучшую индукционную функцию.
Обычно используемые методы термообработки включают обработку отжигом, растворением и старением. Отжиг заключается в устранении внутреннего напряжения, улучшении пластичности и удержании стабильности для достижения лучшей индукционной функции. Как правило, температура отжига сплава α и сплава (α + β) выбирается от 120 ° C до 200 ° C ниже точки изменения фазы (α + β) → β; обработка твердым раствором и старением - быстрое охлаждение из области высоких температур для получения мартенсита α 'Фаза и субстабильная β-фаза, а затем в теплой температурной зоне для получения этой субстабильной фазовой дифференциации для получения α-фазы или соединения и других тонкодисперсную вторую фазу, чтобы достичь цели упрочнения сплава. Охлаждение общего (α + β) сплава осуществляется при температуре от 40 до 100 ° C ниже точки смены фазы (α + β) → β, а закалка в сплаве β-присадки составляет от 40 до 80 ° C выше изменения точка (α + β) → β-фазы. ладить. Температура обработки старения обычно составляет 450 ~ 550 ° C. Кроме того, для удовлетворения специального запроса заготовки в промышленности также используются два слоя отжига, изотермический отжиг, термическая обработка, термообработка деформации и другие процессы термической обработки металлов.