Общее описание
| Имя | Маленький винт с плоской головкой Phillips Nylok |
| Измерение | M1.4 * 3.5 или OEM |
| Материал изделия | Углеродистая сталь с первоклассным материалом |
| Законченный | Черное цинкование |
| Характерная черта | Винтик противоскользящий найлок |
| Тип головы | Плоская головка или OEM |
| Тип вождения | Филипс или OEM |
| заявка | Цифровые товары, бытовая техника и т. Д. |


Плоский винт с крестообразным шлицем Nylok - детали
Плоский винт Phillips Nylok для малых винтов
Технологический процесс производства малых винтов Flat Phillips Nylok

Партнеры

Введение в прокат
Прокатка - это не процесс резки металла по сравнению с методами резки. Он не формирует желаемый профиль путем удаления металла, а формирует резьбу в соответствии с зеркальным отображением роликового волочильного штампа, что является процессом формирования резьбы без нарезания. При наматывании нити роликовая форма вдавливает основной материал, чтобы форма нити вдавливалась в заготовку. Поскольку ролик смещает материал, который будет формировать основание, материал будет вытекать из основания в радиальном и осевом направлениях, и форма ролика будет формировать форму резьбы в заготовке детали. На рисунке ниже показаны микроструктурные изменения материала накатной и нарезной резьбы.
Прокатка в основном используется для обработки наружной резьбы. Перед обработкой диаметр заготовки должен быть примерно равен среднему диаметру резьбы. Для резьбы более высокой точности выбор диаметра заготовки должен определяться на основе расчетов характеристик материала и технологических испытаний. Неквалифицированная резьба будет нарезана за пределами или ниже надлежащего диаметра. Если внешний диаметр заготовки слишком мал, она не будет полностью перетекать в роликовую форму; если заготовка слишком большая, на ролик и раму ролика будет оказываться ненужное давление, что может привести к повреждению резьбонакатного оборудования. Большая часть катящейся резьбы представляет собой резьбу под углом 60 °, а используемые ролики имеют более острые концы, обычно с закругленными краями для облегчения проникновения материала. 30 ° с каждой стороны зуба обеспечивает усилие, необходимое для контролируемого и заданного потока материала в осевом и радиальном направлениях. На рисунке ниже показано резьбонакатное колесо.
